耐火材料的生產過程--原料加工

耐火材料的生產過程

耐火（huǒ）材料在生產過（guò）程中，雖（suī）然不同耐火製品所（suǒ）使用的原料不同，具體（tǐ）控製工藝條件也不同，但它們的生產工序和加工方（fāng）法基本上是一致的。如在製品生產過程中一般都要經過原料破碎、細磨、篩分、配料、混練、成型、幹燥和燒成等加工工序，而且在這些加工工序中影響製品質量的基本因素也大致相同。

原料加工

一、破（pò）粉碎

生產耐火材料用（yòng）耐火熟料(或生料)的塊（kuài）度，通常具有各種不同（tóng）的形狀和尺寸，其大小可由粉末狀至350㎜左右的大塊。另外，由實驗和理論計算表明，單一尺寸顆粒組成的泥料不（bú）能獲得緊密堆積，必須由大、中（zhōng）、小顆粒組成的泥料才能獲得致密的坯體。因此，塊（kuài）狀耐火原料經揀選後必須進行破粉（fěn）碎（suì），以達（dá）到製備泥料的粒度要求。

耐火原料的破粉碎，是用機械方法(或其他方（fāng）法)將（jiāng）塊狀物（wù）料減小（xiǎo）成為粒狀和粉狀物料的加工過程，習慣上又稱為破粉碎，具體分為粗碎、中碎和細碎（suì）。粗碎、中碎和細碎的控製粒度根據需要進行調整。粗碎、中碎和細碎分別選用不同的設（shè）備。

（一）粗碎

粗碎——物料塊度從350㎜破碎到小於50～70㎜。粗碎通常選用不（bú）同型號的顎式破碎機。其工作原理是靠活動顎板對固定顎板作周期性的往複運（yùn）動，對物料產（chǎn）生擠（jǐ）壓、劈裂、折斷作（zuò）用而破碎物料的。

（二）中碎

中（zhōng）碎——物料塊度從50～70㎜粉碎到小於5～20㎜。中碎設備主要（yào）有圓錐破碎機、雙輥式破碎機、衝擊式破碎機、錘式破碎機等。圓錐破碎機的破碎部件是由兩個不同心的（de）圓（yuán）錐體，即不動的外圓錐體（tǐ）和可動的內圓錐體組成的，內圓錐體以一定的偏心半徑繞外圓錐中心（xīn）線作（zuò）偏心運動，物料在兩錐體間受到擠壓和折斷作用被（bèi）破碎（suì）。雙輥式破（pò）碎機是物料在（zài）兩個平行且相向轉動的（de）輥子之間受到擠壓和劈碎作（zuò）用而破碎。衝擊式破碎機和錘式破（pò）碎（suì）機是通過物料受到（dào）高速旋轉的衝擊錘衝擊而（ér）破碎，破碎的物料獲得動能，高速（sù）衝撞固定的破碎板，進一步被破碎，物料經過反複衝（chōng）擊和研磨，完成破碎過程。

（三）細（xì）碎

細碎（細磨）——物料粒度從5～30㎜細磨到小於（yú）0.088㎜或0.044㎜㎜，甚至約0.002㎜。細碎（suì）設備有雷蒙（méng）磨機（jī）、振動（dòng）磨機、氣流磨機（jī）和攪拌式磨機等。