碳化矽陶瓷具有溫度強度（dù）高、耐高溫氧化、耐磨性好、熱穩定性好、熱膨脹係數小、熱導率高、硬度高、耐熱衝擊性、耐化學腐蝕等（děng）優良性能。已廣泛應用（yòng）於汽車、機械（xiè）化、環保、航天技（jì）術、信息電子、能源等領域，已成（chéng）為許多工業領域性（xìng）能優（yōu）異的不可替代的結構陶瓷。

　　無壓燒結

　　無壓燒結被認為是（shì）最有希望的SiC燒（shāo）結燒結方法（fǎ）。根據不同的燒結機理，無壓（yā）燒結可分為固相燒（shāo）結和液相燒結。通過在超（chāo）細β-SiC粉（fěn）末中（zhōng）同時添加適量的添加劑(氧含量小（xiǎo）於2%)，在2020℃下燒結（jié）至密（mì）度（dù）高於98%的SiC燒結（jié）體。使用Al2O3和Y2O3作為添加（jiā）劑，在1850-1950℃燒結0.5μmβ-SiC(顆粒表麵含有少量SiO2)。所得SiC陶（táo）瓷的相對（duì）密度大於理論密度的95%，並且晶粒尺寸小且平均尺寸。它是1.5微米。

　　熱壓燒結

，純SiC在沒有任何燒結添加劑的情（qíng）況下，隻能在很高的溫度下致密燒結，因此許多（duō）人對SiC實施熱壓（yā）燒（shāo）結工藝。通過添加助燒劑對SiC進行熱壓（yā）燒結的研究已有很多報道（dào）。等人研究了硼、鋁、鎳、鐵、鉻等金屬添加劑對SiC致密化的影響。結果表明，鋁和鐵是促進SiC熱（rè）壓（yā）燒結最有效的添加劑。研究了（le）添加不同量的Al2O3對（duì）熱壓燒結SiC性能的影響。認為熱壓燒結SiC的致密化與溶解沉澱機（jī）理有關。然而，熱壓燒結工藝隻能生產形狀簡單的SiC零件，一次（cì）性熱壓燒（shāo）結工藝生產的產品數量非常少，不利於工業生產。

　熱等（děng）靜壓燒結

　　為（wéi）了克服傳統燒結工藝的缺點，采用b型（xíng）和（hé）c型為添加劑，采（cǎi）用熱等靜壓燒結（jié）技術。在1900°C的條件（jiàn）下，得到了密度大於98的精細晶相陶瓷，室溫彎曲強（qiáng）度（dù）可達600 mpa。盡管熱等靜壓燒（shāo）結可以得到形狀複雜的致密相態產品，且產品具（jù）有良好的力學性能，但髖部燒結必須密封空白，難以實現工業生產。

　　反應燒結

　　反應燒結碳化矽，又稱自結合碳化矽，是指多孔鋼坯與氣相或液相反應，提高（gāo）鋼坯質量，減少氣孔，並以一定（dìng）的強度和尺寸精度燒結成品的過程。將α-SiC粉末與石墨（mò）按一（yī）定比例混合，加熱到1650℃左右，形成方（fāng）坯。同時（shí），它（tā）通過氣相Si滲透（tòu）或滲透到（dào）鋼坯中，與石墨（mò）反應生成β-SiC，結合現有（yǒu）的α-SiC顆粒。當Si完全滲入時，可以得到密度完（wán）全、尺寸無收縮的反應燒結體。與（yǔ）其它燒結工藝相比，致密過程中反應燒結的尺寸變化較小，可以（yǐ）製得尺（chǐ）寸精確的（de）產品，但燒結體中大量SiC的存在使反應燒結（jié）SiC陶瓷的高溫性能變差。

　　無壓力燒結SiC陶瓷、熱等靜壓燒結SiC陶瓷和反應燒（shāo）結（jié）SiC陶瓷具有不同（tóng）的性能。例如，在（zài）燒結密度和抗彎強度方麵，SiC陶瓷（cí）的熱壓燒結和熱等靜壓燒結相對較多，反應燒結SiC相對較低。另一方麵，SiC陶瓷（cí）的力學（xué）性能隨燒結助劑的變化而變化。SiC陶瓷的無（wú）壓燒（shāo）結、熱壓燒結和（hé）反應燒結具有較好（hǎo）的耐酸、耐（nài）堿性能，但反應燒結SiC陶瓷抗HF等超強酸腐蝕性能較差。當溫度低於900℃時，幾乎所（suǒ）有SiC陶瓷的抗彎強度都比高溫燒結陶瓷大幅度提高，反應（yīng）燒結SiC陶瓷的抗彎強度在超過1400℃時（shí）急劇下降。(這是由（yóu）於一定（dìng）量的遊離Si，在燒結體上（shàng）是由一定溫度以上的彎曲強度急劇下（xià）降引起的。)對（duì）於無壓力燒結和（hé）熱（rè）等靜（jìng）壓燒結的SiC陶（táo）瓷（cí），高溫性能主（zhǔ）要受添加劑種類的影響。

　　SiC陶瓷的四（sì）種燒結方法各（gè）有優勢。然而，在當今科學技（jì）術的飛速發展中，迫切需要提高SiC陶瓷的性能，不斷（duàn）改進製造工藝（yì），降低生（shēng）產成本，實現SiC陶瓷的低溫燒結。為了降低能耗（hào），降低生產成本，促進SiC陶瓷產品的產業化。