耐火材料在煉鋼係統和煉鐵係統的使用

煉鋼係統包括（kuò）轉爐、電爐（lú）、爐外（wài）精煉爐、鋼（gāng）包和中間包等設備。

在電爐中，幹式振動料、預製（zhì）或現澆爐蓋或爐蓋三角（jiǎo）區等部位，均獲得較好使用效果；

在轉（zhuǎn）爐和電（diàn）爐中,損毀時一般采用耐火噴塗料進行修補，其方（fāng）法有手（shǒu）工（gōng）投補，濕式（shì）、幹式或火焰噴塗和濺渣護爐等。

在轉爐中，普遍采用濺渣護爐技（jì）術，爐齡能達到一（yī）萬次以上；

爐外精煉爐種類較多，RH法和DH法脫氣裝置的插入管襯體，一般用高鋁質耐火澆注料澆成整體，使用壽命為20~80次。

鋼包和中間包是煉鋼爐的重要附屬設備，也是消耗耐火材料最多的熱工設備。過去，鋼包一般用粘土（tǔ）耐火磚、高鋁耐火（huǒ）磚、半矽磚和蠟石磚等燒成（chéng）磚（zhuān）砌（qì）築（zhù）,使用壽命為（wéi）10~70次。當采用鋼包吹煉或連（lián）續鑄錠時，因出鋼溫度高和停留時間長等原因，致使包齡急劇下降。所以，各國對包襯材質開發（fā）十分重視，也取得了（le）顯著進（jìn）展。

某鋼廠轉爐用200t鋼包（bāo），用鋁鎂澆注料和自流料築襯，包齡分別為95次和（hé）80次左（zuǒ）右；

某鋼廠轉爐用300t鋼包，用高純鋁（lǚ）鎂（měi）澆注料築襯，經過（guò）修補後包齡一般在（zài）260次左右，耐火材料單耗1.78kg以下；

全國不少鋼廠不大於100t的（de）鋼包，用新技術鋁鎂耐火澆注料，其包齡為90次左右，澆鋼成本每噸鋼為5.50~7.50元。

中（zhōng）間包包襯用絕熱板或鎂質類塗料、擋渣（zhā）堰用莫來石質、鋁鎂質和鎂質耐火澆注料製作，可滿足連續鑄鋼的技術要求。

爐外精煉（liàn）用整體噴槍，用於鋼包（bāo）吹渣或鋼包噴粉等（děng）。其渣線以上部位用（yòng）高鋁質耐火澆注（zhù）料，渣線至噴嘴（zuǐ）部位用低水泥剛玉質耐火（huǒ）澆注料（liào），振動成型為（wéi）整體包裹襯。

二、（煉鐵係（xì）統）

煉鐵（tiě）係統包括燒結、煉焦和高（gāo）爐及其附屬設備。帶（dài）式燒結機點火爐用耐火可塑料和粘土結合耐火澆注料現場製作,或用磷酸耐火澆注料預製塊吊裝，其使用（yòng）壽命（mìng）為（wéi）3~6年。

當采用線式點火裝置時（shí），爐頂壓下（xià）較多，爐（lú）膛工（gōng）作條件變好，可（kě）用輕質高強耐火（huǒ）澆注料或耐（nài）火纖維及其製品作襯，也獲得較好效果；

焦爐爐頂隔熱層、覆麵層和爐門等部位用耐火澆（jiāo）注料澆灌（guàn），爐頭損壞（huài）時，則用噴塗料修補。另（lìng）外，幹熄焦設備也用重質或輕質耐火澆注料；

高爐是連續生產（chǎn）的煉鐵設備。小型高爐曾用鋁酸鹽（yán）水泥和磷酸高鋁質耐火澆注料預（yù）製塊吊裝砌築，現在普（pǔ）遍用樹脂結合劑鋁碳不燒磚砌築。

大（dà）型（xíng）高爐水冷壁用（yòng）碳化矽澆注料搗製、爐底墊層和周圍磚縫則用耐火澆注料和氮化（huà）矽質填料，爐襯損毀時（shí）則用耐火壓入料和耐火噴塗（tú）料修補，以便延長使用壽命，使爐齡達到10年甚至15年。

高爐出鐵口一般用散狀的Al2O3-SiC-C質炮（pào）泥堵塞,可保證鐵口出鐵穩定（dìng）,操作（zuò）正常。

高爐出（chū）鐵（tiě）溝原（yuán）用耐火搗打料搗製，溝料噸鐵單（dān）耗約為1.1kg。現在用低氣孔致密質耐火材料澆注，一次通鐵量達到10萬t左右，一代（dài）溝（gōu）齡累計通鐵量約90萬（wàn）t，耐材（cái）噸鐵單耗小於0.38kg。同時，自流耐火澆注料和免烘烤（kǎo）耐（nài）火澆注料，在高爐出鐵鉤上也得到了應用熱風爐是煉鐵高爐的關鍵附屬設備。

中、小型高爐（lú）熱風爐內襯，有用耐（nài）火澆注料預製（zhì）塊砌築的。熱風（fēng）爐燃燒器可用耐火澆注料預製塊砌（qì）築或現場澆灌，其球頂則用澆注料澆灌工作襯。大型熱風爐爐身靠（kào）爐殼第一層體積密度（dù）約為1.3g/cm3的輕質噴塗料,球頂則（zé）噴一層耐（nài）酸噴塗料,形成整體內襯，采用剛玉質（zhì）耐（nài）火澆注料（liào）等材（cái）料，現場澆（jiāo）灌，獲得了較好的使用效果；魚雷式鐵水罐和混鐵（tiě）爐一般局（jú）部或全部（bù）使用耐火澆注料（liào）,也可用耐火噴塗料修補，使用效果較（jiào）好。